Monoblok Küçük Damla Şişe Tüp Dolum Tıkama Kapatma Makinesi

• Modeli: VK-MFC
• Güç: ~220V/tek faz
• Akım: 7A
• Frekans: 50HZ
• Hava basıncı: 0.7MPa
• Güç: 1100W
• Boyut: 1900*1550*1850mm
• Ağırlık: 485 kg
• Brüt ağırlık:555kg
• Dolum hacmi: 1ml ila 150ml
• Makine özelleştirilebilir ve ABD standardında toz haline getirilebilir

Videoyu görüntüle

Makineyi Çalıştırmadan Önce Dikkat Edilmesi Gerekenler

1. Makine monofaze / 220V alternatif akımla çalışmaktadır; Makineyi çalıştırmadan önce bağlantının doğru olduğundan emin olun.
2. Hava basıncının doğru şekilde bağlanıp bağlanmadığını kontrol edin.
3. Makine ve kalıpta yabancı cisimler varsa, yabancı cisimleri çıkarın;
4. Peristaltik pompalara bağlı hortumların malzeme tankına yerleştirildiğinden emin olun;
5. Dolum ağızlarının şişe ağzıyla, kapak başlıklarının şişeyle aynı hizada olup olmadığını kontrol edin;

Temel Veriler

Makine Yakın Resimleri Ve Çizimi

İstasyon Açıklaması:

1. Şişe besleme: Şişeleri titreşimli kase besler, pnömatik elemanlar şişeleri döner tablaya yönlendirir, ardından pnömatik elemanlar geri çekilir;
2. Şişelerin preslenmesi: Pnömatik elemanlar tarafından beslenen şişelerin serbest düşüşü sayesinde, basınç şişenin tutucunun tabanına ulaşmasını sağlar;
3. Dolum istasyonu: Sıvının şişelere doldurulmasını sağlayan istasyon; istasyon peristaltik pompalarla birlikte çalışır;
4. Robot besleme: Robot pompayı şişelere besler.
5. Presleme İstasyonu: Şişeleri pompa ile sıkın;
6. Çıktı: Son ürünlerin döner tabladan çıkarılması

Dedektör Anahtarı

(1). Şişe besleme istasyonu

1. Silindirdeki şişeler: Şişeleri oluk içinde döner tablaya yönlendirin
2. Orijinal nokta: Şişeler-silindirdeki orijinal yer
3. Şişeler-Pozisyonda: Şişelerin doğru pozisyonda olduğunun işareti
4. Besleme sensörü: 2 adet fiber, olukta pozisyonu algılar; fiberlerden hiçbiri şişeleri algılayamazsa, şişelerin bulunduğu silindir çalışmaz;

Fark etme: Makine tam otomatik modda çalıştırılır; algılama anahtarlarına dikkat edin

Dosyalama İstasyonu

1. Şişe algılama anahtarı: İstasyonun altındaki malzemeleri algılar ve istasyonu etkinleştirir.
2. Konumlandırma silindiri: Algılama anahtarı istasyonun altında malzeme olduğunu algılarsa silindir malzemeyi konumlandırır;
3. Şişelerin konum orijini: Şalter, istasyonların ve döner plaka hareketinin tamamlanması için işarettir;
4. Şişelerin pozisyona ulaşması: Pozisyon silindiri şişelerin ulaşmasını tamamlar
5. Silindire basan nozullar: Dolum nozullarını şişelere ulaştırır;
6. Nozulların başlangıç noktasına basması: Nozul başlangıç noktasına geri çekilir;
7. Nozulların ulaşması: Dolum nozulunun şişelere ulaşıp ulaşmadığını tespit edin

Pompa Presleme İstasyonu

1. Şişe istasyonu algılama anahtarı: İstasyonun altındaki malzemeleri algılar ve istasyonun aktivasyonu;
2. Konumlandırma silindiri: Algılama anahtarı istasyonun altında malzeme olduğunu algılarsa silindir malzemeyi konumlandırır;
3. Şişelerin konum orijini: Şalter, istasyonların ve döner plaka hareketinin tamamlanması için işarettir;
4. Sıkıştırma silindiri: Pompanın sıkıştırılması;
5. Sıkma kökeni: Gevşek bir durumda sıkma;
6. Kelepçeli erişim: Şişelerin istasyona ulaşması;
7. Pompa ulaşma dedektörü: Titreşimli hazne, iç tapayı oluğa yönlendirir ve ardından bir sonraki hareketi etkinleştirmek için iç tapanın doğru yerleştirilip yerleştirilmediğini algılar;
8. Pompa silindiri: pompayı alıp yerleştirin;
9. Pompa yatay hareketli silindir: Kelepçeli pompayı döner plakadaki şişenin üstüne yerleştirin.

Çıkış İstasyonu

Yukarıda bahsi geçen pompa presleme istasyonu ile aynı çalışma prensibine sahiptir;

Bakım

1. Makinenin uzatılması ve işlevinin en iyi şekilde yerine getirilmesi için makinenin kontrol edilmesi ve bakımının yapılması gerekmektedir;

Çalışan makine her üç ayda bir bakıma tabi tutulmalıdır; Yatak ve dişli aktarma parçası gresle yağlanmalıdır; Yağlama periyodik olarak yapılmalıdır; Kızak yolu yağı (N68), alternatif hareket mekanizması hareketi veya kaldırma gibi parçaya günde iki kez eklenmelidir; Döner veya sallanan parçalara otomobil yağı (N68) eklenmelidir; Her yarım ayda bir, kam yuvasına gres ekleyin; Her ay bir kez gres ekleyerek yağ memesine gres ekleyin;

2. Parçalar, kalıplar gibi yapışmanın yoğunlaştığı yüzeylere metal aletlerle vurmayınız veya kazımayınız.

3. Makine uzun süre çalışmıyorsa şanzıman veya rulman gibi parçaların yağlanması için gres ekleyin; ayrıca makineye su geçirmez koruma uygulayın.

4. Makineye zarar vermemek için makinenin üzerine hiçbir cisim koymayın.

5. Bileşenlerin içindeki tozu periyodik olarak temizleyin. Ayrıca tüm vidaları kontrol edin ve gevşemiş vidaları düzeltin.

6. Belirli bir zamanda terminallerdeki vidaları kablolama açısından kontrol edin ve vidanın sabitlendiğinden emin olun;

7. Elektrik kutularından gelen gerilmiş kablolama yolunda herhangi bir gevşek istasyon olup olmadığını kontrol edin; Parça çok gevşekse, elektrik kaçağına neden olabilecek yalıtım katmanındaki aşınmayı veya hasarı önlemek için vidayı tekrar sıkın;

8. Kolayca aşınan patları kontrol edin ve hasarlı olanları zamanında değiştirin;

Paketleme ve Taşıma

Makineyi asla yatay veya dik olarak yatırmayınız; Makinenin ayağını sökünüz ve tüm makineyi kasa tabanına sabitleyiniz. Makine nakliye sırasında kasadan veya sallama istasyonundan herhangi bir gevşeme olmadan kasada hareketsiz durmalıdır;

Makinenin ambalajı nötr olmalıdır; Makineyi hareket ettirirken lütfen forklift veya vinç kullanın ve makineyi alttan sabit bir şekilde hareket ettirin; Aşağıdaki resimdeki çizime dikkat edin; makineyi kaldırırken ve sallarken vincin makineye temas etmesine izin verilmemelidir. Makineyi 4 adet M16X200 cıvata ile sabitleyin, ardından vinçleri ve cıvataları makinelerin kaldırılması ve sallanması için birbirine bağlayın. Bu arada, koruma nesnelerini makinenin altına yastıklayın. Gerekirse sabit kaldırma için destek kullanın (aşağıdaki şekilde gösterilmiştir)

Sandığı açmadan önce sandıkta herhangi bir hasar olup olmadığını kontrol edin; Eğer sandıkta herhangi bir hasar meydana gelirse sandığı açmayın ve derhal kargo şirketiyle iletişime geçin; Sandığı nakliye çalışanlarının gözetimi altında açın ve süreci kayıt altına alın;

Güvenlik açısından forklift için yerden uzaklık 1m'nin altında tutulmalıdır; makineyi hareket ettiren vinç kullanılıyorsa mesafe 2 metreden 2,5 metreye kadar tutulmalıdır.

Yaygın Arızalar ve Sorun Giderme