Özelleştirilmiş Monoblok Küçük Şişe E Sıvı Sıvı Dolum Kapatma Hattı

• Modeli: VK-MFC
• Dolum Hacmi: 1-150ml
• Çıkış: 30-50 Şişe/dk
• Dolum Hassasiyeti: ±%1'den az
• Güç Kaynağı: 220V/50Hz (müşterinin ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş)
• Kapama Oranı: 'dan fazla
• Tıkanma oranı: 'dan fazla
• Etiketleme oranı: 'dan fazla
• Hava Temini: 1,3 m3/h 0,4-0,8Mpa
• Güç: 2.0 kW
• Ağırlık: 650 kg
• Boyut: 6000*3200*1750mm

Küçük şişe dolum kapatma hattı için ürün genel bakışı

İlaç endüstrisinde 5-100 ml sıvı dolum ve sızdırmazlık uygulamaları için uygun olan VK-MFC küçük doz sıvı dolum makinesi, makul bir yapıya, dolum, kapatma, kapak presleme, hassas peristaltik pompa dolumu için yüksek hassasiyetli indeksleme masasına sahiptir; Makine, kolay kullanım ve bakım avantajı ile PLC tarafından kontrol edilir. Şişe besleme olmadan dolum yok, şişe sensörü olmadan tıkama yok, tıkaçlar olmadan kapatma yok gibi işlev gören bir sistem vardır. Çalışma platformu olarak paslanmaz çelikten yapılmış dolum hattı, GMP standardına uygundur. Makinede pnömatik ve elektrikli çift sistemle kontrol edilen makine, gücü istikrarlı ve düşük güç tüketimi ile doğru konumlandırma özellikleriyle iletebilen mekanik şanzımanı benimser. Dolum hattı özellikle seri üretimde kullanılır.

Dolum hattının uygulaması :

Dolum kapatma etiketleme hattının ana teknik parametreleri:

Modeli: VK-MFC

Dolum Hacmi: 1-150ml

Çıkış: 30-50 Şişe/dk

Dolum Hassasiyeti: ±%1'den az

Güç Kaynağı: 220V/50Hz (müşterinin ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş)

Kapama Oranı: 'dan fazla

Tıkanma oranı: 'dan fazla

Etiketleme oranı: 'dan fazla

Hava Temini: 1,3 m3/h 0,4-0,8Mpa

Güç: 2.0 kW

Ağırlık: 650 kg

Boyut: 6000*3200*1750mm

Dolum hattının temel yapılandırması

Monoblok dolum yedek parçaları

Ana parçalar ve çalışma prensibi

Şişe çözücü sistemi

Şişe kapakları ve iç tıkaç vibratörü

1. Makine; konveyör bant, makine taslağı, şişe ve kapak vibratörü, peristaltik pompa vb. parçalardan oluşmaktadır.

2. Yeterli şişe, tıpa, kapak ve sıvı hazırlayın. Tıpalar ve kapaklar titreşimli rayları ve tıpa ve kapaklama çalışma istasyonlarını tamamen doldurmalıdır. Şişeler konveyör bantla indeksleme yıldız tekerleğine teslim edilmeli, ardından şişeler indeksleme yıldız tekerleği tarafından aralıklı olarak doldurma, tıpa ve kapaklama konumlarına teslim edilmelidir.

3. Sıvı peristaltik pompa tarafından emilir ve ardından silikon tüpler tarafından iletilir. Son olarak sıvı, otomatik olarak yukarı ve aşağı hareket eden iğne tüpleri tarafından şişelere doldurulur. İğne tüplerinin her yukarı ve aşağı hareketi için iki dolum döngüsü yapılır. Dolum, dolum nozullarının şişelere döngüsel olarak yerleştirilmesiyle tamamlanır. Şişe algılamayan fotoelektrik göz ile, iş istasyonunda şişe yoksa, peristaltik pompa şişe algılanamadığı için çalışmayı durdurur.

4. Tıpa titreşimli hazne tıpaları tıpa takma istasyonuna iletir, bu arada dolu şişeler indeksleme yıldız tekerleği tarafından aralıklı olarak tıpa takma istasyonunun altındaki konuma aktarılır.

5. Daha sonra silindir, tıpa yerleştirme aparatını aşağı doğru daldırır ve tıpaları şişelere iter. Tıpa yerleştirilmiş şişeler, indeksleme yıldız tekerleği tarafından kapak düşürme ve kapatma istasyonlarına aktarılır.

6. Kapatma başlığı döner ve bir bütün olarak yukarı ve aşağı hareket eder. Şişeler altında durduğunda, aşağı doğru kapatma başlığı kapakları kavrar ve kapatmayı bitirir. Tıkaç algılayan fotoelektrik göz ile, istasyonda şişe olmadığında veya şişe varken kapak olmadığında, kapak presleme mekanizması hareket etmeyi durdurur çünkü iç tıkaçlar algılanamaz. Bunu yaparak, bitmiş ürünün iç tıkaçlardan yoksun olması önlenebilir. Kapatma esas olarak yukarı ve aşağı dönüş hareketleriyle gerçekleştirilir. Kapatılan şişeler makinenin sonuna teslim edilir ve bir sonraki döngü hazır olur.

7. Makinenin çalışma süreci

Bakım

1. Makineyi uzatmak ve makinenin işlevini optimize etmek için makineyi kontrol etmek ve bakımını yapmak gerekir; Çalışan makine her üç ayda bir bakıma tabi tutulmalıdır; Yatak ve dişli aktarma parçası gresle yağlanmalıdır; Yağlama periyodik olarak yapılmalıdır; Kızak yolu yağı (N68), alternatif hareket mekanizması hareketi veya kaldırma gibi parçaya günde iki kez eklenmelidir; Otomobil yağı (N68), döner veya sallanan parçalara eklenmelidir; Her yarım ayda bir, kam yuvasına gres ekleyin; Her ay bir kez gres ekleyerek yağ memesine;

2. Parçalar, kalıplar gibi yapışmanın yoğunlaştığı yüzeylere metal aletlerle vurmayınız veya kazımayınız.

3. Makine uzun süre çalışmıyorsa şanzıman veya rulman gibi parçaların yağlanması için gres ekleyin; ayrıca makineye su geçirmez koruma uygulayın.

4. Makineye zarar vermemek için makinenin üzerine hiçbir cisim koymayın.

5. Bileşenlerin içindeki tozu periyodik olarak temizleyin. Ayrıca tüm vidaları kontrol edin ve gevşemiş vidaları düzeltin.

6. Belirli bir zamanda terminallerdeki vidaları kablolama açısından kontrol edin ve vidanın sabitlendiğinden emin olun;

7. Elektrik kutularından gelen gerilmiş kablolama yolunda herhangi bir gevşek istasyon olup olmadığını kontrol edin; Parça çok gevşekse, elektrik kaçağına neden olabilecek yalıtım katmanındaki aşınmayı veya hasarı önlemek için vidayı tekrar sıkın;

8. Kolayca aşınan patları kontrol edin ve hasarlı olanları zamanında değiştirin;

Paketleme ve Taşıma

Makineyi asla yatay veya dik olarak yatırmayın; Makinenin ayağını sökün ve tüm makineyi kasa tabanına sabitleyin. Makine nakliye sırasında kasadan veya sallama istasyonundan herhangi bir gevşeklik olmadan kasada hareketsiz kalmalıdır;

Makinenin ambalajı nötr olmalıdır; Makineyi hareket ettirirken lütfen forklift veya vinç kullanın ve makineyi alttan sabit bir şekilde hareket ettirin; Aşağıdaki resimdeki çizime dikkat edin; makineyi kaldırırken ve sallarken vincin makineye temas etmesine izin verilmemelidir. Makineyi 4 adet M16X200 cıvata ile sabitleyin, ardından vinçleri ve cıvataları makinelerin kaldırılması ve sallanması için birbirine bağlayın. Bu arada, koruma nesnelerini makinenin altına yastıklayın. Gerekirse sabit kaldırma için destek kullanın (aşağıdaki şekilde gösterilmiştir)

Sandığı açmadan önce sandıkta herhangi bir hasar olup olmadığını kontrol edin; Eğer sandıkta herhangi bir hasar meydana gelirse sandığı açmayın ve derhal kargo şirketiyle iletişime geçin; Sandığı nakliye çalışanlarının gözetimi altında açın ve süreci kayıt altına alın;

Güvenlik açısından forkliftin yerden uzaklığı 1 metrenin altında tutulmalı; vinç kullanılarak makine taşınıyorsa mesafe 2 metre ile 2,5 metre arasında olmalıdır.