Otomatik Şerit Tüpler Seramik Pompa Dolum Ultrasonik Sızdırmazlık Makinesi

• Modeli: VK-TFS-005U
• Güç kaynağı: AC220V 50/60HZ tek fazlı
• Güç tüketimi: 2.6Kw
• Çalışma hava basıncı: 0.6Mpa
• Doldurma pompası: 5 set seramik pompa
• Uygun malzeme: Esans veya su benzeri ürünler
• Uygun boru malzemesi: PE (makine testi için önce şerit boru numuneleri almanız gerekir)
• Dolum Aralığı: 0,3-10 ml Dolum hassasiyeti: ±%0,5
• Maksimum Sızdırmazlık Uzunluğu: 140mm Maksimum Yükseklik: 120mm
• Kapasite: 15-20 tüp şerit/dakika
• Boyut: 1300*1300*1950mm
• Ambalaj boyutu: 1450*1350*1890mm
• Brüt ağırlık: 514Kg
• HS kodu: 84223090

Videoyu görüntüle

Plastik tüp kapatma makineleri, gıda bileşenleri, kozmetikler, yapıştırıcılar ve farmasötik kremler ve ilaçlar da dahil olmak üzere çeşitli sıvı veya jel ürünleri içeren plastik tüpleri hermetik olarak kapatmak için bir üretim hattında kullanılır.

Plastik borular, boru malzemesinin türüne ve borunun içindeki ürüne bağlı olarak çeşitli şekillerde kapatılır. Sızdırmazlık yöntemleri arasında sıcak hava sızdırmazlığı, ultrasonik sızdırmazlık, darbeli sızdırmazlık ve sıcak çene sızdırmazlık seçenekleri bulunur.

Örneğin, kompozit tüpler, güçlü ve esnek bir tüp oluşturmak için bir araya getirilen ince alüminyum ve plastik malzemelerin bir kombinasyonundan yapılır. Bu tür tüpler genellikle diş macunu tüpleri olarak kullanılır ve muhtemelen tüketiciler tarafından her gün mağazalardan ve süpermarketlerden satın alınan en popüler tüp türleridir.

Temel Parametreler

• Modeli: VK-TFS-005U
• Güç kaynağı: AC220V 50/60HZ tek fazlı
• Güç: 2.6Kw
• Çalışma hava basıncı: 0.6Mpa
• Doldurma pompası: 5 set seramik pompa
• Uygun malzeme: Esans veya su benzeri ürünler
• Uygun boru malzemesi: PE (makine testi için önce şerit boru numuneleri almanız gerekir)
• Dolum Aralığı: 0.3-10ml
• Dolum doğruluğu: ±0,5%
• Maksimum Sızdırmazlık Uzunluğu: 140mm
• Maksimum yükseklik: 120mm
• Kapasite: 15-20 tüp şerit/dakika
• Boyut: 1300*1300*1950mm
• Ambalaj boyutu: 1450*1350*1890mm
• Brüt ağırlık: 514Kg
• HS kodu: 84223090
• Makine Gövdesi: 304# paslanmaz çelik

Tüp Dolum ve Sızdırmazlık Çalışma Süreci

Boş tüpler, tüp doldurma makinesine açık uçlu olarak taşınır ve otomatik olarak doldurma makinesine beslenmek üzere bir haznede tutulur. Bazı durumlarda, daha küçük seriler ve test numunesi üretimi için açık uçlu tüpler elle doldurma makinelerine eklenebilir. Bazı üretim hatları, tüpleri doldurma makinesi disklerine yüklemek için yüksek hızlı robotik makineler kullanır.

Bir tüp, açık ucu yukarı bakacak şekilde bir diskin içine dik olarak yerleştirildiğinde, bir nozul tüpün açık ucuna indirilir ve böylece iyonize hava tüpe üflenerek içindeki pislikler temizlenir ve daha sonra vakumla temizlenir.

Tüp artık doldurulmaya hazırdır ve bir nozul, ürünü temiz bir şekilde dağıtmak için tüpün açık ucuna doğru alçalır, ürünle teması önlemek ve tüpün sızdırmazlık alanını temiz ve ürün sıçramalarından uzak tutmak için tüpteki ürün seviyesine yakın bir seviyede kalır.

Tüp doğru miktarda ürünle doldurulduktan sonra, plastiği yumuşatmak için tüpün açık ucuna dikkatlice sıcak hava üflenen plastik tüp kapatma makinesine aktarılır.

Daha sonra tüp, sızdırmazlık çenelerinin tüpün sıcak plastik duvarlarını birbirine kenetleyeceği şekilde kapatılmaya devam edecektir. Tüpün ucu sıcak hava ile ısıtıldığı için, iki duvar birbirine kaynaklanarak iki tarafı bir arada tutacak ve tüpü kapalı halde sızdırmaz hale getirecektir.

Sıcak mühürleme çeneleri, kıvrılmış plastik mühüre parti kodu, üretim tarihi veya son kullanma tarihi/son kullanma tarihini basmak için sıklıkla değiştirilebilir karakter damgalarıyla donatılabilir.

Daha sonra tüp, fazla plastiğin contadan kesilerek temiz ve estetik bir görünüm ve tüpe son kat bırakılacağı şekilde kesilmeye devam edecektir. Daha sonra bitmiş tüpler, kutular veya markalı ambalajlar gibi başka bir ambalaja paketlenmeden önce incelenmeye devam edebilir.

Ana Parçalar:

Dokunmatik Panel: WEINVIEW, Çin Tayvan

Fotoelektrik anahtar: Omron, Japonya

Makine PLC: Mitsubishi Japonya

Seramik pompalar dokunmatik ekran ve PLC: Coolmay Çin

Servo Motor ve sürücü: Lichuan Çin

Adım motoru ve sürücü: Leadshine China

Silindir ve solenoid valf: AirTac TaiWan

Özellikler

1. Makine 5'i 1 arada tüpler için özel olarak tasarlanmıştır, 5'i 1 arada tüplerin seri üretimine uygundur.
2. Manuel tüp besleme, otomatik dolum, kapatma, uç kesme.
3. Ultrasonik sızdırmazlık teknolojisini benimser, ısınma süresine gerek yoktur, daha kararlı ve düzgün sızdırmazlık, bozulma olmaz ve %1'den az düşük reddetme oranı vardır.
4. Dijital ultrasonik otomatik izleme elektrik kontrol kutusu için bağımsız Ar-Ge, frekansı manuel olarak ayarlamaya gerek yok, güç otomatik telafi fonksiyonu ile uzun süreli kullanımdan sonra güç azalması önleniyor. Tüp malzemesine ve boyutuna göre gücü serbestçe ayarlayabilir, kararlı ve minimum arıza oranı, normal elektrik kutusundan daha uzun kullanım ömrü sağlar.
5. Dokunmatik ekranlı PLC kontrol sistemi ile kullanıcı dostu kullanım deneyimi.
6. 304 paslanmaz çelikten üretilmiştir, asit ve alkaliye dayanıklıdır, korozyona dayanıklıdır.
7. Standart olarak peristaltik pompa dolum sistemi ile donatılmış olup, yüksek hassasiyetli dolum sağlar ve sıvı dolumuna uygundur.
8. Tüp yok, dolgu yok, tüp yok, conta yok fonksiyonu ile makine ve kalıp kaybını azaltır.
9. Kam indeksleme sistemi altı çalışma istasyonu için hassas konumlandırma yapabilmektedir.

Örnekler

Ultrasonik Kaynak (Sızdırmazlık) Nasıl Çalışır?

Ultrasonik kaynak, iki plastik parçayı birleştirerek güçlü ve bitmiş bir montaj oluşturmak için kullanılan bir işlemdir. İşlem, yüksek frekanslı (ultrasonik) titreşimlerin bir boynuz aracılığıyla üretilip parçalara uygulanmasına dayanır. Kaynak, titreşimler iki parça arasındaki arayüzde emilerek sürtünme yaratıp plastiğin erimesine neden olduğunda gerçekleşir. Ultrasonik titreşimler, güç kaynağı, dönüştürücü, güçlendirici ve boynuz gibi bir dizi bileşen tarafından üretilir ve bu da mekanik titreşimi nihayetinde parçalara iletir.

Güç kaynağının rolü, gelen hat voltajını (50 veya 60 Hz'de) yeni bir frekansa dönüştürmektir. Bu elektrik enerjisi daha sonra dönüştürücüye gönderilir ve dönüştürücü, adından da anlaşılacağı gibi elektrik enerjisini mekanik titreşimlere dönüştürür. Dönüştürücü, verilen elektrik enerjisi oranında genişleyen ve daralan piezoelektrik seramik disklerden oluşur. Titreşimlerin büyüklüğüne genlik denir ve bu terim, belirli bir uygulama için bir ultrasonik sistem belirlerken çok önemli hale gelir. Titreşimler daha sonra, genellikle genliği kazanç olarak da bilinen önceden belirlenmiş bir katla artıran güçlendirici aracılığıyla iletilir. Son olarak, güçlendiricinin çıkış genliği, plastik parçalara iletilebileceği korna aracılığıyla iletilir. Dönüştürücü, güçlendirici ve korna kombinasyonuna genellikle ultrasonik yığın denir.

Titreşimleri parçalara iletmek için yığın, ultrasonik kaynaklamanın bir sonraki kritik öğesini uygulayan mekanik bir sistem olan bir aktüatöre yerleştirilir: kuvvet. Aktüatör, yığını parçaya doğru sürmek için pnömatik bir silindirden veya başka bir aktüasyon aracından oluşabilir. Aktüatörler genellikle kaynak sırasında geri bildirim sağlamak için doğrusal kodlayıcılar veya yük hücreleri gibi diğer sensörler ve cihazlar içerir. Aktüatör, boynuzu parçaya doğru sürer ve bir tetikleyici kuvvet karşılanana kadar kuvvet uygular; bu noktada ultrasonik uygulanır. Titreşimler daha sonra parçalara iletilir ve burada kaynak ekleminde fedakar eriyik malzeme olarak kabul edilebilecek üçgen bir malzeme boncuğuna - "enerji direktörü" olarak bilinir - odaklanırlar. Malzeme eridiğinde, ultrasonik titreşimler sona erer ve aktüatör, plastik katılaşana ve güçlü bir bağ oluşana kadar basıncı sürdürür. Baştan sona tüm kaynak işlemi genellikle bir ila iki saniye içinde tamamlanır.

Bahsedildiği gibi, ultrasonik kaynaklamanın en önemli unsurlarından biri yığının sağladığı genliktir (titreşimler). Bunun nedeni, bazı plastiklerin kaynak yapmak için diğerlerinden daha fazla genliğe ihtiyaç duymasıdır. Amorf polimerler (ABS, polikarbonat, polistiren) düşük genliğe ihtiyaç duyma eğilimindeyken, yarı kristaller (naylon, polipropilen) kaynak yapmak için önemli ölçüde daha fazla genliğe ihtiyaç duyar.

Deneyimli bir uygulama mühendisi, belirli bir montaj ve malzeme türü için uygun frekans ve takım seçimini belirlemek için her zaman çalışabilir.

Ultrasonik kaynak, tüm büyük pazarlardaki çeşitli bileşen montaj uygulamaları için plastik endüstrisinde yaygın olarak kabul görmüş bir montaj yöntemidir: tıbbi, B&CE, otomotiv, cihaz, dokusuz kumaşlar, paketleme ve daha fazlası. Ultrasonik kaynağın avantajları arasında kısa çevrim süresi, yüksek mukavemetli bağlar ve sarf malzemelerinin (yani yapıştırıcıların) ortadan kaldırılması yer alır. Ultrasonik kaynağın bir uygulama için doğru olup olmadığını değerlendirirken, uygun montaj yöntemini belirlemek için deneyimli bir uygulama mühendisine danışmak en iyisidir.