Vidalı Kapatma Makinesi ile Otomatik Alüminyum İndüksiyon Sızdırmazlık Makinesi

Anma gerilimi: AC220V50/60Hz
Makine Net Ağırlığı: 68kg 50kg
Maksimum güç: 1800W
Soğutma Yöntemi: Soğuk Hava / Su çift soğutma yolu
Sızdırmazlık çapı: φ15-75mm 15MM-45MM 30MM-60MM
Şişe Yüksekliği: 20-180mm
Çalışma yöntemleri: çalışmaya devam et
Uygulama Kapsamı: Büyük Üretim Alanı
Sızdırmazlık hızı: 0-200 şişe/dak
Paketleme Ölçüleri: 1600*450*1500mm
Jeneratör boyutu: 1450*410*1300mm

Hat, indüksiyon kapatma makinesi ve hat içi kapatma makinesi gibi iki ana makineden oluşmaktadır;

Makineler analitik ajan laboratuvarında kullanılan tıbbi şişelerin kapatılması-mühürlenmesi için uygundur. Tüm hat, şişe döner tablası veya parti kodlama işlevi gibi yardımcı ekipmanlarla donatılabilir.

Aşağıda makinelere ait temel veriler sırasıyla verilmiştir:

Endüksiyon mühürleme, diğer adıyla kapak mühürleme, plastik ve cam kapların üstünü hermetik olarak mühürlemek için iç bir contayı ısıtmanın temassız bir yöntemidir. Bu mühürleme işlemi, kap doldurulduktan ve kapatıldıktan sonra gerçekleşir.

Kompozit malzemelerle elektromanyetik indüksiyon sızdırmazlık teknolojisi, artık dünya tarafından tanınan ileri sızdırmazlık yöntemidir ve temassız ısıtma özelliği, plastik şişe (PP, PVC, PET, ABS, HDPE, PS ve DURACON), cam şişe ve çeşitli kompozit plastik hortumların kapatılması için uygundur, bu nedenle şu anda eczacılık, gıda, gres, günlük kimya, ev kimyası ve tarım kimyası gibi endüstriler için şişelerin kapatılmasında en gelişmiş teknolojidir.

Çalışma Prensibi ve Nasıl Çalışır

Kapatma, şişeleyiciye önceden yerleştirilmiş bir alüminyum folyo katman astarı ile birlikte verilir. Seçilebilecek çeşitli astarlar olmasına rağmen, tipik bir indüksiyon astarı çok katmanlıdır. Üst katman, genellikle kapağa noktasal olarak yapıştırılmış bir kağıt hamurudur. Bir sonraki katman, hamura bir alüminyum folyo tabakası bağlamak için kullanılan mumdur. Alt katman, folyoya lamine edilmiş bir polimer filmdir. Kapak veya kapatma uygulandıktan sonra, kap, salınımlı bir elektromanyetik alan yayan bir indüksiyon bobininin altından geçer. Kap, indüksiyon bobininin (sızdırmazlık başlığı) altından geçerken, iletken alüminyum folyo astarı girdap akımları nedeniyle ısınmaya başlar. Isı, hamur desteğine emilen ve folyoyu kapaktan ayıran mumu eritir. Polimer film de ısınır ve kabın dudağına akar. Soğutulduğunda, polimer kap ile bir bağ oluşturarak hermetik olarak kapatılmış bir ürün oluşturur. Ne kap ne de içindekiler olumsuz yönde etkilenmez; Oluşan ısı, içindekilere zarar vermez.

Folyonun aşırı ısınması ve conta katmanına ve koruyucu bariyerlere zarar vermesi mümkündür. Bu, ilk contalama işleminden haftalar sonra bile hatalı contalara neden olabilir, bu nedenle belirli bir ürünü çalıştırmak için gereken tam sistemi belirlemek için indüksiyon contasının doğru boyutlandırılması hayati önem taşır.

Sızdırmazlık işlemi elle tutulan bir ünite ile veya konveyör sistemi ile yapılabilir.

Daha yeni bir gelişme (az sayıda uygulamaya daha uygun olan) bir folyo contanın bir kapağa bir kapatmaya gerek kalmadan uygulanması için indüksiyon contasının kullanılmasına olanak tanır. Bu durumda folyo önceden kesilmiş veya bir rulo halinde tedarik edilir. Bir rulo halinde tedarik edildiğinde kalıp kesilir ve kabın boynuna aktarılır. Folyo yerinde olduğunda, conta başlığı tarafından aşağı bastırılır, indüksiyon döngüsü etkinleştirilir ve conta kaba yapıştırılır. Bu işleme doğrudan uygulama denir.

Çizim

Ampermetre: Tüm makinenin çalışması sırasındaki anlık durumunu gösterir.
Çalışma göstergesi: Çalışma istisnai durumunu gösterir
Aşırı akım göstergesi: Anormal çalışma durumunu gösterir.
Güç kontrolü: güç kontrolörü.
Koruma sıfırlama: Normal çalışma durumuna geri dönün.
Güç anahtarı: Tüm makinenin gücünü kontrol eder.
Voltmetre: Makinenin çalışması sırasındaki voltaj durumunu gösterir.
Konveyör: Şişelerin taşınması.
El Çarkı: Farklı şişe yüksekliklerine göre ayarlamalar.
Kaldırma rafları: Sızdırmazlık kafasının yüksekliğini ve alçalmasını ve alçalmasını sabitlemek için kullanılır.
Sızdırmazlık başlığı: Şişe kapağındaki alüminyum folyoyu ısıtıp kapatır.
Ayar hızı: Konveyör bant çalışma düğmesinin ayar hızı.
Başlatma Anahtarı: Konveyör kontrol anahtarı.

Anma gerilimi: AC220V50/60Hz
Makine Net Ağırlığı: 68kg 50kg
Maksimum güç: 1800W
Soğutma Yöntemi: Soğuk Hava / Su çift soğutma yolu
Sızdırmazlık çapı: φ15-75mm 15MM-45MM 30MM-60MM
Şişe Yüksekliği: 20-180mm
Çalışma yöntemleri: çalışmaya devam et
Uygulama Kapsamı: Büyük Üretim Alanı
Sızdırmazlık hızı: 0-200 şişe/dak
Paketleme Ölçüleri: 1600*450*1500mm
Jeneratör boyutu: 1450*410*1300mm

Endüksiyon Sızdırmazlık Makinesinde Yöntemi Kullanın

Şişelerin yükseklik ayarı: Şişeyi "sızdırmazlık başlığı"nın altına koyun, "el çarkını" ayarlayın, "sızdırmazlık başlığı" tabanı ile şişe kapağı yüzü arasındaki mesafenin yaklaşık 1-3 mm olduğundan emin olun, "başlatma anahtarını" "açık" konuma getirin, böylece konveyör bandı çalışmaya başlar ve şişelerin bant boyunca hareket etmesini sağlayarak sızdırmazlık başlığına değip değmediklerini kontrol edin. Sert olmayan en küçük mesafe en iyisidir.
"Hız kontrolü" ile konveyör bandının hızını ayarlayın. Alüminyum folyo mühürleme bant hızı ve güçle ilgilidir. Bant üzerine birkaç şişe koyun, "güç anahtarını" açın ve mühürleme testini yapın. Şişeler sıkıca mühürlendiğinde işlem resmen başlar.
Önyükleme sırasında yumuşak başlatmayı bekleyin ve ampermetre 3,2A'yı gösterdiğinde 30 saniye sonra sızdırmazlık işlemine başlayın.
Makineyi kapatırken "güç anahtarını" ve "başlatma anahtarını" kapalı konuma getirin.

Hat İçi Kapatma Makinesi:

Üretim kapasitesi: 40-60 Kapak /dk
Kapak boyutu: 10-50/35-140mm
Şişe çapı: 35-140mm
Şişe yüksekliği: 38~300mm
Boyut (U×G×Y): 1000×800×1200mm
Ağırlık: 350kg

Hat İçi Kapaklama Makinesinin Çizimi

1	Şişeler	2	Şişelerin sabitlenmesi
3	Pozisyonu ayarlamak için kulp	4	Sürtünme kasnağı
5	Strok pozisyon modülü	6	Silindir presleme kapakları
7	Pozisyonel kullanım için kulp	8	Kapak ayarlama modülü
9	Kapatma silindiri	10	Kapak Motoru
11	Kontrol kutusu	12	El çarkı

A'dan Z'ye Kapak Ayarlaması

Şişelerin Sabitlenmesi Ayarı

1. Kolu gevşetin (3)

2. Önceden sabitlenmiş şişeleri (1) koyun

3. Kapakların merkezinin silindir (9) merkeziyle çakışıp çakışmadığını göz küresiyle kontrol edin; çakıştığında kolu (3) sabitleyin.

Kapak Yüksekliği Ayarı﹒

1. Kolu gevşetin (7)

2. Sapı (12) ayarlayarak, kapak sürtünme tekerleğinin (4) alt mesafesini kapakların altına 2 mm olacak şekilde ayarlayın, sapı (7) sabitleyin.

Kapak Sürtünme Boşluklarının Ayarlanması:

1. Hava kaynağını kapatın

2. Sabitleme kapaklarını sürtünme tekerlekleri arasına yerleştirin (4)

3. Strok modülü (5) vidasını ayarlamak için sürtünme tekerleğini (4) hareket ettirerek kapaklara yaklaşın (her iki taraf da göz ölçümüyle simetrik olmalıdır). Sağ fas her iki taraf için 2 mm ila 3 mm olmalıdır;

Kapak Silindiri Yükseklik Ayarı (Kapak Örneklerine Göre)

1. Vidayı (8) gevşetin, kapatma silindirinin (9) dışarı çıkmasını sağlayın;

2. Kapak somunundan kapakların üst kısımlarına kadar 1mm-2mm mesafe bırakın

3. Vidayı (8) sıkın

Kapak Silindiri Hız Ayarı

1. Hava basıncı için basınç ayarını ayarlamak üzere güç kaynağını ve hava kaynağını bağlayın (standart 0,74mpa-0,6Mpa)

2. Kapatma süresini ve kapatma aralığını ayarlayın (standart 1 saniye ila 1,5 saniye), durumu Manuel olarak seçin, sol-sağ sürtünme tekerleği pnömatik hızını ayarlamak için pedal anahtarını yönlendirin, son olarak her iki hızda da hız eşit seviyede olmalıdır;

3. Kapatma silindirinin hızını ayarlayın.